Volautomatische zuigergroefsnijmachine

Ningbo XIAYI Elektromechanische Technologie ontwikkelde deVolautomatische zuigergroefsnijmachineXYGC-(N) voor de precisiebewerking van dempende oliegroeven en afdichtingsgroeven op schokdemperzuigers uit de poedermetallurgie. De apparatuur combineert automatische aanvoer, werkstukdetectie, pneumatische klemming, optioneel omdraaien van de zuiger, CNC-groefsnijden en automatisch lossen in één productie-eenheid.

Met behulp van eenDafeng DF21-TDc CNC-besturingssysteemen servo-aandrijftechnologie bereikt de machine een bewerkingsnauwkeurigheid van0,01 mmen herhaal positioneringsnauwkeurigheid van0,01 mm. Met spilsnelheden instelbaar van 0–3000 tpm, automatische smering, circulerende snijvloeistofkoeling en vervangbare zuigerbevestigingen, is deze machine ontworpen voor continue productie van verschillende zuigerspecificaties.

Vereisten voor groefbewerking

Dempende oliegroeven

Dempende oliegroeven zorgen voor aangewezen stromingspaden voor hydraulische olie binnen de schokdemperzuigerconstructie. Hun dimensionele consistentie is belangrijk wanneer fabrikanten herhaalbare zuigerprestaties gedurende een productiebatch vereisen.

Met het CNC-bewerkingssysteem kunnen het groefsnijpad en de bewerkingsparameters via het geprogrammeerde proces worden gedefinieerd. Dit zorgt voor een gecontroleerde beweging van het snijgereedschap langs de vereiste groefgeometrie.

Afdichtingsgroeven

De apparatuur kan ook worden geconfigureerd voor het machinaal afdichten van groeven op poedermetallurgische zuigers. De positioneringsopspanning en het snijgereedschap worden geselecteerd op basis van de zuigerstructuur en de vereiste groefafmetingen.

Voor verschillende zuigerontwerpen kan speciaal gereedschap worden geleverd om de juiste relatie tussen de referentiepositie van het werkstuk en het snijpad te behouden.

CNC-bewerkingsnauwkeurigheid

0,01 mm nauwkeurigheid

DeVolautomatische zuigergroefsnijmachinemaakt gebruik van een Dafeng DF21-TDc CNC-besturingssysteem met servoaangedreven beweging. De gespecificeerde bewerkingsnauwkeurigheid bereikt0,01 mm, terwijl de nauwkeurigheid van herhaalde positionering dat ook is0,01 mm.

Dit niveau van positioneringscontrole helpt de consistentie in groefafmetingen en omtreklocatie te behouden tijdens herhaalde bewerkingscycli.

Servo-aandrijfbeweging

Servoaangedreven voedingsmodules regelen de beweging van de bewerkingsassen. X/Z-as kogelomloopspindels en lineaire geleidingen zorgen voor de mechanische overbrenging die nodig is voor gecontroleerde gereedschapsbeweging.

De combinatie van CNC-programmering, servo-aandrijfbesturing, kogelomloopspindeltransmissie en speciale positioneringsbevestigingen creëert een consistente bewerkingsreferentie voor elke zuiger.

Aanpassing van de spilsnelheid

Het spiltoerental kan worden aangepast van0–3000 tpmvolgens de machinale vereiste. De 3,7 kW spindelservomotor en bijpassende servodrivers zorgen voor de aandrijfcapaciteit voor het groeffrezen.

Het werkelijke spiltoerental en de snijparameters kunnen worden geselecteerd op basis van het zuigermateriaal, de groefgeometrie, de freesspecificaties en de productievereisten.

Werkstukpositionering

Referentiepositie van de zuiger

Nauwkeurige groefbewerking is afhankelijk van het handhaven van een stabiele relatie tussen de zuiger en het snijgereedschap. De machine maakt gebruik van een speciale positioneringsklauwplaat en positioneringsdoorn volgens het zuigerontwerp.

Tijdens het automatisch laden detecteren sensoren de positie van het werkstuk voordat de pneumatische spantang de zuiger vastklemt voor bewerking.

Pneumatische klemming

Het pneumatische klemsysteem zet de zuiger vast tijdens de CNC-snijbewerking. Voor de relevante klem- en bewegingsfuncties worden AIRTAC-pneumatische componenten gebruikt.

Het stabiel vasthouden van het werkstuk helpt ongewenste bewegingen tijdens het zagen te voorkomen en ondersteunt herhaalbare groefpositionering.

Zuiger omdraaien

Voor zuigerontwerpen die bewerking aan verschillende zijden vereisen, kan een optioneel pneumatisch kantelmechanisme de zuigeroriëntatie automatisch veranderen.

Hierdoor kan dezelfde geautomatiseerde productiecyclus tegemoetkomen aan de vereisten voor dubbelzijdig groefsteken, zonder dat operators elk werkstuk handmatig opnieuw moeten positioneren.

Beheer van snijgereedschappen

Speciale groeffrezen

Verschillende zuigerontwerpen kunnen verschillende groefafmetingen en snijgeometrieën vereisen. De machine maakt daarom gebruik van speciale groeffrezen die zijn geselecteerd op basis van de zuigerafmetingen en groefvereisten.

De gereedschapsconfiguratie kan worden gewijzigd wanneer het productiemodel verandert, waardoor het snijsysteem zich kan aanpassen aan verschillende zuigerspecificaties.

Positie gereedschap terugtrekken

Nadat de geprogrammeerde groefbewerking is voltooid, trekt het snijsamenstel zich terug naar zijn uitgangspositie voordat de voltooide zuiger wordt ontlast.

Deze geprogrammeerde beweging zorgt voor een gedefinieerde volgorde tussen voltooiing van de bewerking en overdracht van het werkstuk, waardoor interferentie tussen de frees en het ontlaadmechanisme wordt verminderd.

Snijvloeistofcontrole

De machine is voorzien van een circulerend koelsysteem voor snijvloeistof. Tijdens de bewerking wordt snijvloeistof aangevoerd om te helpen bij het warmtebeheer en de spaanafvoer rond het snijgebied.

Het circulatiesysteem omvat een speciale koelwatertank en een filteropstelling. Regelmatige inspectie en reiniging van het snijvloeistofsysteem zijn vereist om stabiele bewerkingsomstandigheden te handhaven.

CNC-programmabeheer

Geprogrammeerde groefgeometrie

Het CNC-systeem voert voorgeprogrammeerde bewerkingscodes uit voor de benodigde dempingsoliegroef of afdichtingsgroef. Groefafmetingen en gereedschapsbeweging worden bepaald op basis van het productieprogramma en de gereedschapsconfiguratie.

Met deze aanpak kunnen fabrikanten herhaalbare bewerkingsomstandigheden voor verschillende zuigermodellen tot stand brengen.

Parameteraanpassing

Bij het wijzigen van de zuigerspecificaties kunnen operators de bijbehorende CNC-parameters wijzigen na installatie van de juiste positioneringsopspanning en snijgereedschap.

De mogelijkheid om speciaal gereedschap te combineren met aanpasbare CNC-programma's maakt het mogelijk dat één machineconfiguratie meerdere compatibele zuigermodellen ondersteunt.

Gegevensopslag bewerken

Het CNC-besturingssysteem ondersteunt de opslag van bewerkingsgegevens en biedt een referentie voor de productie-instellingen en procesbeheer. Opgeslagen programma's kunnen operators helpen gevestigde bewerkingsomstandigheden te reproduceren wanneer ze terugkeren naar een bestaand zuigermodel.

Automatische onderdeelafhandeling

Lade-invoer

Poedermetallurgische schokdemperzuigers worden op de invoerlade geplaatst en automatisch naar het bewerkingsgebied getransporteerd.

Het toevoermechanisme vermindert de noodzaak voor het handmatig laden van individuele zuigers en ondersteunt continue bewerkingscycli.

Detectie en klemming

Sensoren identificeren het binnenkomende werkstuk en bevestigen de positie ervan voordat het pneumatisch wordt vastgeklemd. Hierdoor kan de machine de gewenste bewerkingspositie bepalen voordat het CNC-programma start.

Automatisch lossen

Zodra de groefbewerking is voltooid, keert de snijeenheid terug naar zijn uitgangspositie en brengt het ontlaadmechanisme de voltooide zuiger over naar het uitvoergebied.

De machine keert dan terug naar de volgende bewerkingscyclus, waardoor een continue geautomatiseerde productie mogelijk is.

Machineconfiguratie

CNC-besturingseenheid

Het besturingssysteem maakt gebruik van eenDafeng DF21-TDc CNC-systeemmet een 3,7 kW spindelservomotor en bijpassende servodrivers.

Transmissiesysteem

Servovoedingsmodules, X/Z-as kogelomloopspindels, lineaire geleidingen en de revolversnijconstructie vormen de primaire transmissiestructuur voor de bewerking.

Pneumatische componenten

Het pneumatische systeem omvat AIRTAC-cilinders, magneetkleppen en een luchtfilterregelaar. Omron-naderingsschakelaars, magnetische sensoren en microschakelaars voor veiligheidsdeuren worden gebruikt voor positie- en veiligheidsbewaking.

Hulpapparatuur

De machine is voorzien van een automatisch smeersysteem voor de geleidingsrails, een circulerende koeltank voor snijvloeistof, een invoerbak, een uitlaattransportband en een roterende lostafel.

Belangrijkste technische specificaties

Productietoepassingen

Schokdemperzuigers voor auto's

DeVolautomatische zuigergroefsnijmachineis ontworpen voor poedermetallurgische zuigers die worden gebruikt in hydraulische schokdempers voor auto's. Het kan dempingsoliegroeven en afdichtingsgroeven bewerken volgens het vereiste zuigerontwerp.

Schokdemperzuigers voor motorfietsen

De apparatuur kan ook worden toegepast bij de productie van hydraulische schokdemperzuigers voor motorfietsen, waarbij consistente groefafmetingen en geautomatiseerde materiaalhantering vereist zijn.

OEM- en componentenproductie

De machine is geschikt voor fabrikanten van schokdempercomponenten en OEM-onderaannemers van zuigermotoren die geautomatiseerde CNC-groefbewerking nodig hebben voor herhaalde productie.

Voor fabrikanten die meerdere zuigerproductieprocessen gebruiken, kan de groefapparatuur ook worden aangesloten op XIAYI's volautomatische PTFE-zuigerbanderolleerapparatuur om een ​​completere geautomatiseerde workflow voor de productie van zuigermotoren te creëren.

Integratie van productielijnen

Groeven vóór het aanbrengen van PTFE-banden

Voor zuigerontwerpen die zowel groefbewerking als PTFE-bandvorming vereisen, kan het snijden van groeven worden uitgevoerd als een stroomopwaartse bewerking voorafgaand aan het PTFE-bandvormingsproces.

DeVolautomatische zuigergroefsnijmachinekan daarom worden gecombineerd met de volautomatische zuigerbanderolleermachine van XIAYI om een ​​verbonden productieoplossing te creëren voor het bewerken van groeven en PTFE-banderolleren.

Geautomatiseerde materiaaloverdracht

De automatische invoer- en ontlaadmechanismen bieden gedefinieerde invoer- en uitvoerpunten, waardoor het eenvoudiger wordt om de machine te verbinden met stroomopwaartse invoersystemen, stroomafwaartse inspectieapparatuur of extra zuigerverwerkingsapparatuur.

Productie met meerdere processen

Voor fabrikanten die poedermetallurgische schokdemperzuigers in volume produceren, kan het combineren van verschillende speciale machines de herhaalde handmatige overdrachten tussen processen verminderen en een meer gestructureerde productievolgorde creëren.

Onderhoudsvereisten

Dagelijkse controles

Vóór elke productieploeg moeten operators de veiligheidskappen en machinevoeten inspecteren, het peil van de smeermiddeltank en de snijvloeistof controleren, de luchtdruk verifiëren en de noodstop- en elektrische bedieningsfuncties testen.

Na de productieploeg moeten spanen en olievervuiling worden verwijderd. Lucht onder hoge druk mag niet op encoders of servomotoren worden gericht. Precisiecomponenten moeten indien nodig een passende antiroestbehandeling krijgen.

Wekelijkse en maandelijkse service

Geleiderails en kogelomloopspindels moeten regelmatig worden gereinigd en gesmeerd. De spil en de klauwplaat moeten worden geïnspecteerd, terwijl ook het warmteafvoerfilter van de elektrische kast en de pijpverbindingen moeten worden gecontroleerd.

Het maandelijkse onderhoud omvat inspectie van de spil, de toren en de losse kop, het reinigen van de koelwatertank, het valideren van de veiligheidsschakelaars en het aandraaien van de elektrische aansluitingen.

Periodieke inspectie

Driemaandelijks of halfjaarlijks onderhoud kan het vervangen van smeermiddelen, inspectie van de radiale slingering van de spil, onderhoud van pneumatische componenten en kalibratie van het machineniveau omvatten.

De jaarlijkse revisie kan het vervangen van olie, afdichtingen en andere slijtageonderdelen omvatten, samen met compensatie voor de positioneringsnauwkeurigheid en een acceptatietest bij onbelaste werking.

De machine mag nooit worden gebruikt zonder het benodigde smeermiddel of koelvloeistof. Operators moeten ook botsingen met gereedschappen vermijden, het mengen van verschillende soorten smeermiddelen voorkomen en het gebruik van hogedruklucht op encoders of servomotoren vermijden.

Installatie en ondersteuning

Machine-inbedrijfstelling

XIAYI biedt na levering ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling ter plaatse om de machine te helpen afstemmen op de productievereisten van de klant.

Operatortraining

De training kan betrekking hebben op de bediening van de machine, CNC-programmering, parameterwijziging, foutdiagnose, gereedschapswisselingen en de volledige onderhoudsprocedure.

Garantieservice

De uitrusting omvat een12 maanden garantie vanaf de acceptatiedatum. XIAYI biedt levenslange levering van reserveonderdelen, samen met technische adviesondersteuning op afstand en ter plaatse.

Het kwaliteitsmanagementsysteem van XIAYI is opgezet in overeenstemming metIATF16949:2016, ter ondersteuning van de productie- en kwaliteitsbeheerprocessen voor apparatuur voor automobielgerelateerde productietoepassingen.

Veelgestelde vragen

Waar wordt deze machine voor gebruikt?

De machine is ontworpen voor CNC-bewerking van dempende oliegroeven en afdichtingsgroeven op poedermetallurgische zuigers die worden gebruikt in hydraulische schokdempers in auto's en motorfietsen.

Welke bewerkingsnauwkeurigheid kan hiermee worden bereikt?

De opgegeven bewerkingsnauwkeurigheid bedraagt0,01 mm, met herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van0,01 mm. De werkelijke bewerkingsresultaten kunnen afhankelijk zijn van het werkstukmateriaal, de staat van het gereedschap, de machine-instellingen en procesparameters.

Is het zuigergroefproces automatisch?

Ja. De machine integreert automatische aanvoer, werkstukdetectie, pneumatische klemming, optioneel omdraaien van de zuiger, CNC-groefbewerking en automatisch lossen in een continue productiecyclus.

Kunnen verschillende zuigergroottes worden bewerkt?

Ja. Vervangbare positioneringsbevestigingen, lokalisatiedoorns en speciale groeffrezen kunnen worden geconfigureerd volgens verschillende zuigerspecificaties. De bijbehorende CNC-parameters kunnen ook worden aangepast voor verschillende productiemodellen.

Welk CNC-systeem gebruikt de machine?

De machine maakt gebruik van eenDafeng DF21-TDc CNC-besturingssysteemmet een servoaangedreven spindel. Het spiltoerentalbereik is0–3000 tpm.

Welke luchtdruk is vereist?

De opgegeven werkluchtdruk bedraagt0,5–1 MPa, met0,5–0,7 MPa aanbevolenvoor normaal gebruik. De machine maakt gebruik van een Φ10 luchtinlaatleiding.