Volautomatische zuigerbanderolleermachine

DeVolautomatische zuigerbanderolleermachineXYBJ-035XA(N) is speciaal ontworpen voor PTFE-ringbanding op poedermetallurgische schokdemperzuigers. Het combineert automatische zuigertoevoer, PTFE-schijfopname, elektromagnetisch heetpersen, circulerende waterkoeling, ontbramen, affakkelen, afvalverwijdering, scheiding van defecte onderdelen en afvoer van afgewerkte onderdelen.

Met een productiecapaciteit van≥300 stuks per uur, PLC-gebaseerde besturing, touchscreenbediening, aanpasbare procesparameters en configureerbare gereedschappen, de machine is ontworpen voor continue massaproductie, terwijl de handmatige handelingen tussen afzonderlijke procesfasen worden verminderd.

XIAYI heeft een kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat voldoet aan deze eisenIATF16949:2016, ter ondersteuning van gecontroleerde productieprocessen voor auto-gerelateerde apparatuur en componenten.

Integratie van productieprocessen

Geautomatiseerde materiaaltoevoer

De zuiger wordt eerst overgebracht van de voerbak naar de verwerkingspositie. Een vacuümsysteem pakt de PTFE-schijf op en plaatst deze nauwkeurig voordat het persen begint.

Geïntegreerd verbinden en vormen

De zuiger en het PTFE-materiaal komen vervolgens in het elektromagnetische verwarmingsstation terecht, waar gecontroleerde druk en temperatuur worden toegepast voor de verlijming. Na heetpersen beweegt het werkstuk rechtstreeks naar het circulerende waterkoelstation.

Afwerking en deelafvoer

Na afkoeling gaat de zuiger over tot ontbramen en opfakkelen. Overtollig materiaal wordt verwijderd, de PTFE-rand wordt gevormd en snoeiafval wordt met perslucht weggeblazen. In de laatste fase worden gekwalificeerde en verdachte onderdelen gescheiden wanneer zich een abnormale machineconditie voordoet, gevolgd door automatische afvoer van voltooide zuigers.

Deze geïntegreerde opstelling vermindert de tussentijdse handelingen en maakt de volledige PTFE-banderolleercyclus eenvoudiger te beheren binnen één productielijn.

Procesbeheersing

PLC- en touchscreenbediening

DeVolautomatische zuigerbanderolleermachinemaakt gebruik van een Xinje PLC en TouchWin touchscreen HMI om de individuele verwerkingsfasen te coördineren.

Operators kunnen belangrijke parameters configureren, waaronder persdruk, verwarmingstijd, koeltijd, bewegingssnelheid en andere procesinstellingen via de touchscreeninterface. Er zijn handmatige en automatische bedrijfsmodi beschikbaar voor productie-instellingen, testen en normaal gebruik.

Verwarmings- en koelingsparameters

Het temperatuurregelsysteem combineert elektromagnetische verwarming met een onafhankelijk circulerend waterkoelcircuit. Het verwarmingstemperatuurbereik is0–400°C, terwijl de aanbevolen schimmeltemperatuur dat is200–320°C. Het minimale koelwaterdebiet bedraagt≥2,5 l/min.

Alarm- en I/O-bewaking

Dankzij een geïntegreerde I/O-bewakingsfunctie kunnen technici machinesignalen observeren tijdens de inbedrijfstelling en het oplossen van problemen. De alarmgeschiedenis wordt ook bewaard en biedt nuttige informatie bij het onderzoeken van temperatuurafwijkingen, sensorsignalen, pneumatische problemen of andere apparatuuronderbrekingen.

Tooling en productwisseling

Vervangbaar gereedschap

Verschillende afmetingen van de schokdemperzuigers kunnen verschillende vorm- en positioneringsomstandigheden vereisen. Om deze reden maakt de apparatuur gebruik van vervangbaar gereedschap in plaats van te vertrouwen op één vaste configuratie.

Het gereedschapssysteem kan bestaan ​​uit schijfpersmatrijzen, conische matrijzen, bandvormen, PTFE-schijfhulzen, ontbraamlocatiearmaturen en andere op maat gemaakte armaturen volgens het zuigerontwerp.

Modelwisseling

Bij het wisselen tussen compatibele zuigermodellen kan de bijbehorende gereedschapsset worden vervangen en kunnen de vereiste procesparameters via de HMI worden aangepast. Procesrecepten kunnen ook worden opgeslagen en opgeroepen, waardoor productiepersoneel het herhaaldelijk invoeren van parameters tijdens modelwijzigingen kan verminderen.

Configureerbare procesmodules

De ontbraam-, affakkel- en PTFE-schijfaanvoerfuncties kunnen worden geconfigureerd volgens de productievereisten, wat een grotere flexibiliteit oplevert wanneer de machine wordt geïntegreerd in verschillende zuigerproductieprocessen.

Verwarmings- en koelingsregeling

Elektromagnetische verwarming

Elektromagnetische verwarming zorgt voor gecontroleerde warmte aan de bandvorm tijdens de perscyclus. Hierdoor kan de machine de vereiste thermische omstandigheden toepassen tijdens de PTFE-hechtingsfase.

Circulerende waterkoeling

Nadat de hechtfase is voltooid, komt het werkstuk in een onafhankelijk circulerend waterkoelsysteem terecht voor een snelle temperatuurverlaging.

PTFE-vormstabiliteit

Het koelproces helpt het PTFE-materiaal te stabiliseren na heet persen en ondersteunt een consistente vorming vóór daaropvolgende trimbewerkingen. Het aanbevolen schimmeltemperatuurbereik van200–320°Cbiedt een praktische procesreferentie, terwijl feitelijke parameters kunnen worden aangepast op basis van PTFE-materiaal, zuigerontwerp, gereedschapsconfiguratie en productievereisten.

Automatisering en onderdeelafhandeling

Zuigervoeding

De voerbak en het transportsysteem verplaatsen de schokdemperzuigers naar het verwerkingsgebied. Optioneel kan het omdraaien van de zuiger in de voedingsvolgorde worden opgenomen.

PTFE-schijfoverdracht

Een ingebouwde vacuümgenerator zorgt voor het oppakken en overbrengen van PTFE-schijven, terwijl foto-elektrische sensoren en naderingsschakelaars de positie van componenten gedurende het hele proces bewaken.

Afvalverwijdering en -afvoer

Na het banderolleren en vormen verwijdert perslucht de spanen uit het werkgebied. Afgewerkte componenten worden vervolgens automatisch afgevoerd.

Deze opstelling helpt repetitieve handmatige handelingen te verminderen en zorgt ervoor dat de zuiger door de gedefinieerde verwerkingsvolgorde beweegt.

Foutafhandeling en traceerbaarheid

Bewaking van abnormale omstandigheden

Bij de productie van grote zuigers is het een belangrijke overweging om te voorkomen dat een machineafwijking een grote hoeveelheid twijfelachtige onderdelen genereert.

Het besturingssysteem omvat alarmlogica voor abnormale bedrijfsomstandigheden zoals temperatuurafwijkingen. Wanneer de machine vanwege een abnormale toestand stopt, kunnen verdachte werkstukken volgens de geprogrammeerde volgorde van gekwalificeerde producten worden gescheiden.

Alarmgeschiedenis

De alarmgeschiedenis wordt opgeslagen in het besturingssysteem, zodat onderhoudspersoneel eerdere machinegebeurtenissen kan bekijken. Samen met I/O-monitoring biedt dit een praktisch referentiepunt voor probleemoplossing en preventieve inspectie.

Productiebescherming

De machine is ook ontworpen om te stoppen onder gespecificeerde foutomstandigheden in plaats van de productie voort te zetten zonder procescontrole, waardoor de potentiële impact van apparatuurafwijkingen op volgende zuigerbatches wordt beperkt.

Belangrijkste technische specificaties

Kerncomponenten

Controle- en pneumatisch systeem

Het besturingsgedeelte maakt gebruik van eenXinje XC3-60T-E PLC met uitbreidingsmodulessamen met een TouchWin touchscreen HMI. De PLC coördineert de materiaalbehandeling, verwarming, koeling, persing, trimmen, detectie, alarmen en andere geautomatiseerde acties.

Het pneumatische systeem maakt gebruik van AIRTAC-cilinders, magneetkleppen, filterregelaareenheden, een vacuümgenerator en een vacuümdrukmeter. Het systeem omvat33 sets magneetventielenvoor het aansturen van de relevante pneumatische bewegingen.

Pers- en aandrijfsysteem

Het perssysteem maakt gebruik van een servo-elektrische perscilinder met een maximale perskracht van15 kN. Voor de voerbakken en transportmechanismen worden meerdere motoren met regelbaar toerental gebruikt.

Temperatuur- en koelsysteem

Het temperatuursysteem bestaat uit een keramische verwarmingsring, PTC-verwarmingsplaat en een onafhankelijke circulerende waterkoeling.

Sensoren en gereedschap

Naderingsschakelaars en foto-elektrische sensoren zorgen voor positie- en procesbewaking.

Het gereedschap wordt op maat gemaakt op basis van de zuigerafmetingen en kan bestaan ​​uit banderolleermatrijzen, schijfpersmatrijzen, conische matrijzen, PTFE-schijfhulzen en ontbraambevestigingen.

Productietoepassingen

Schokdemperzuigers voor auto's

DeVolautomatische zuigerbanderolleermachineis ontworpen voor fabrikanten die werken met poedermetallurgische zuigers die worden gebruikt in hydraulische schokdempers.

Onderdelen van motorfietsschokdempers

De apparatuur is ook geschikt voor de productie van schokdemperonderdelen voor motorfietsen, waarbij PTFE-gebande poedermetallurgiezuigers vereist zijn.

Productie van meerdere modellen

De machine is geschikt voor verschillende zuigerspecificaties door de relevante gereedschapsopspanningen te veranderen en de bijbehorende procesparameters aan te passen. Dit maakt het geschikt voor fabrikanten die meerdere zuigervarianten produceren in plaats van één vast product.

Voor bedrijven die zuigerbandprocessen intern uitvoeren, biedt de geïntegreerde structuur ook een manier om PTFE-banderolleren te verbinden met de upstream- en downstream-fasen van een geautomatiseerde productieworkflow.

Installatie en onderhoud

Dagelijkse inspectie

Vóór het dagelijks opstarten moeten operators de werkluchtdruk controleren en de pneumatische leidingen op lekkage inspecteren. Lineaire geleidingen en lineaire lagers moeten afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden ongeveer elke drie dagen worden gesmeerd.

Mechanische inspectie

Motoren moeten worden gecontroleerd op abnormaal geluid, terwijl stof en vet regelmatig van de motoroppervlakken moeten worden verwijderd. Schroeven, bouten en andere bevestigingspunten moeten maandelijks worden geïnspecteerd en vastgedraaid.

Alarmoverzicht

Alarmregistraties moeten ook periodiek worden beoordeeld. Herhaalde alarmen of abnormale signalen kunnen een vroege indicatie geven dat een sensor, pneumatisch onderdeel, aandrijfeenheid of ander machineonderdeel geïnspecteerd moet worden.

Installatie en technische ondersteuning

Installatie en inbedrijfstelling

XIAYI biedt ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling na levering.

Operatortraining

De operatortraining kan betrekking hebben op de bediening van de machine, het instellen van parameters, foutdiagnose en routineonderhoudsprocedures.

Garantie en reserveonderdelen

Het apparaat wordt geleverd met een12 maanden garantie vanaf de acceptatiedatum. XIAYI biedt ook levenslange levering van reserveonderdelen en technische adviesondersteuning.

Voor klanten die deVolautomatische zuigerbanderolleermachinebij continue productie kan technische ondersteuning betrekking hebben op de bediening van de apparatuur, het aanpassen van parameters, het oplossen van problemen, het configureren van gereedschappen en routineonderhoud.

Met een IATF 16949:2016-conform kwaliteitsmanagementsysteem richt XIAYI zich op gecontroleerde productie en kwaliteitsmanagement voor apparatuur voor auto-gerelateerde productietoepassingen.

Veelgestelde vragen

Waarvoor is deze machine ontworpen?

De machine is ontworpen voor het automatisch aanbrengen van PTFE-banden op poedermetallurgische zuigers die worden gebruikt in hydraulische schokdempers in auto's en motorfietsen. Het combineert PTFE-plaatsing, heetpersen, koelen, ontbramen, affakkelen en handling van onderdelen binnen één geautomatiseerd systeem.

Welke productiecapaciteit kan de machine bereiken?

De nominale productiecapaciteit is≥300 stuks per uur. De werkelijke output kan variëren afhankelijk van de zuigerafmetingen, PTFE-materiaal, gereedschapsconfiguratie, procesparameters en productieomstandigheden.

Hoe is de PTFE-band aan de zuiger bevestigd?

Het proces maakt gebruik van elektromagnetische verwarming in combinatie met gecontroleerd persen. Na heet persen komt de zuiger in een circulerend waterkoelstation terecht om het gebonden PTFE-materiaal snel te stabiliseren.

Welk temperatuurbereik kan worden geconfigureerd?

Het elektromagnetische verwarmingssysteem heeft een temperatuurbereik van0–400°C. Een aanbevolen schimmeltemperatuurbereik van200–320°Cwordt verstrekt als procesreferentie, terwijl de uiteindelijke instellingen moeten worden vastgesteld op basis van het specifieke PTFE-materiaal en het zuigerontwerp.

Kunnen er verschillende zuigermodellen worden geproduceerd?

Ja. De machine ondersteunt meerdere zuigerspecificaties door middel van vervangbaar gereedschap. De bijbehorende mallen en bevestigingen kunnen worden gewijzigd op basis van de zuigerafmetingen, terwijl procesparameters kunnen worden opgeslagen en opgeroepen via de HMI.

Kunnen operators de productieparameters aanpassen?

Ja. Met de PLC en de touchscreen-HMI kunnen operators parameters aanpassen, zoals persdruk, verwarmingstijd, koeltijd en bewegingssnelheid. Er zijn ook handmatige en automatische bedrijfsmodi beschikbaar.

Hoe gaat de machine om met abnormale productieomstandigheden?

Het besturingssysteem bewaakt processignalen en geeft alarmen voor specifieke abnormale omstandigheden, inclusief temperatuurgerelateerde problemen. Wanneer de machine stopt vanwege een abnormale gebeurtenis, kunnen verdachte onderdelen worden gescheiden om de kans te verkleinen dat mogelijk defecte producten met gekwalificeerde onderdelen worden gemengd.

Welk type perslucht heeft de machine nodig?

De opgegeven werkluchtdruk bedraagt0,5–1 MPa, met0,5–0,7 MPa aanbevolenvoor normaal gebruik. De machine maakt gebruik van een Φ10 luchtinlaatleiding.

Welke koelwatervoorziening is nodig?

Het koelsysteem maakt gebruik van circulerend water, met een minimaal vereist debiet van≥2,5 l/min. De opgegeven maat koelwaterleiding is Φ8.

Zijn er installatie- en operatortrainingen beschikbaar?

Ja. XIAYI biedt ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling na levering, samen met training van operators over de bediening van de machine, het instellen van parameters, foutdiagnose en routineonderhoud.