- Thuis
- Over ons
- Producten
- Onderdelen van de poedermetallurgie
- Schokdemper stempelonderdelen
- Schokdemper rubberen onderdelen
- Schokdemper kunststof onderdelen
- Schokdemperzuigerstang
- Schokdemperveer
- Glijdende DU-bus
- Schokdemperbevestigingen
- Stalen buis
- Complete schokdempers
- Apparatuur voor de productie en het testen van schokdempercomponenten
- Nieuws
- Downloaden
- Onderzoek verzenden
- Neem contact met ons op
Nederlands
- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- العربية
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Over ons
Ningbo Xiayi is een hightech fabrikant met 20 jaar ervaring in het produceren van precisie-schokdemperonderdelen en geautomatiseerde apparatuur voor wereldwijde OEM's in de automobielsector.
Productieapparatuur
Productieapparatuur
Basis van intelligente productie
Ningbo Xiayi Company is er stellig van overtuigd dat geavanceerde productie-infrastructuur als dé oplossing dient
fundamentele garantie voor een consistente premium productkwaliteit. Wij hanteren een gestandaardiseerd modern systeem
fabriek met een oppervlakte van meer dan 5.000 vierkante meter, uitgerust met geïntegreerde intelligent
productielijnen voor poedervormen, sinteren, precisiebewerking, PTFE-banderolleren, zuiger
groef- en corrosiewerende oppervlaktebehandeling. Het hele productieproces vanaf ruwe poederinvoer
De levering van afgewerkte goederen wordt beheerd met verfijnde normen. Ondersteund door onze zelfontwikkelde
eigen geautomatiseerde machines, vormen wij onderscheidende productiesterkten om de massa te ondersteunen
uiterst nauwkeurige productie van gesinterde componenten, afdichtingsaccessoires en precisieconstructies
onderdelen.
Vier kernapparatuurgroepen voor belangrijke productieprocessen
Poedermetallurgie en sinterlijnen met hoge dichtheid
Meerdere automatische poederverdichtingspersen met een groot tonnage en continu sinteren van gaasbanden ovens worden ingezet voor geïntegreerd vormen onder hoge druk en bij constante temperatuur verdichting sinteren van legeringspoeder. De apparatuur produceert gesinterde onderdelen met een dichtheid van meer dan 6,8 g/cm³, met een uniforme interne metallografische structuur en consistente mechanische prestaties. Het biedt betrouwbare blanco's voor zuigers, stanggeleiders, klepzittingen en andere gesinterde componenten, het leggen van een solide basis voor uitstekende slijtvastheid en zelfsmerende eigenschappen.
CNC-precisiebewerkingscentra
Volledige productielijnen zijn uitgerust met CNC-draai- en freescomposietcentra voor precisie verwerking van zuigerstangen, geleidebuizen, schokdemperbeugels, veerschotels en andere structureel componenten. De apparatuur handhaaft op stabiele wijze een strikte maattolerantie van ± 0,005 mm, volledig voldoen met OEM-montageprecisienormen. Het elimineert afwijkingen in de montagespeling en abnormaal trillingsgeluid tijdens bedrijf, voldoet aan hoge standaard eisen voor ophanging systemen van personenauto's, bedrijfsauto's en motorfietsen.
Zelfontwikkelde gepatenteerde geautomatiseerde apparatuur
Gebaseerd op jarenlange R&D-ervaring op het gebied van schokdempercomponenten, hebben we onafhankelijk en ontwikkeld eigen patenten voor automatische PTFE-banderolleermachines en precisiegroefmachines, het leveren aangepast verwerkingsoplossingen exclusief voor schokdemperzuigers. De automatische banderolleertechnologie produceert wrijvingsarme en slijtvaste zuigerassemblages, waardoor de schokdemper sterk wordt gestabiliseerd dempingsprestaties en verlenging van de algehele levensduur van voertuigophangingen. Deze zelfontworpen machines ondersteunen een zeer efficiënte lopende bandproductie voor intern gebruik productie, Daarnaast leveren wij op maat gemaakte complete intelligente productielijnen aan externe fabrikanten.
Geïntegreerde productielijnen voor oppervlaktebehandeling
We bouwen volledig in eigen huis geautomatiseerde oppervlaktebehandelingslijnen voor stoomwarmtebehandeling, zwart oxide afwerkings- en galvanisatieprocessen. Componenten verwerkt met gestandaardiseerde oppervlaktebehandeling bereiken een stabiele hardheid variërend van HRB 60 tot 100. De compacte corrosiewerende oppervlaktelaag weerstaat erosie door modderig water, zoutnevel en afwisselende omgevingen met hoge en lage temperaturen, aanpassing aan langdurig hobbelig rijden en zware chassiswerkomstandigheden onder alle weersomstandigheden, en aanzienlijk verminderen storingsrisico's veroorzaakt door roest en slijtage.
Voordelen van productie met gesloten lus en volledig proces
Alle soorten professionele productieapparatuur zijn met elkaar verbonden en op elkaar afgestemd om naadloos te realiseren
werking van poedermetallurgische vorming, precisiesnijden, zuigerbanden en anti-corrosie
behandeling. Gecombineerd met ons kwaliteitscontrolesysteem op drie niveaus, inclusief front-end IQC-grondstof
inspectie, mid-stream IPQC online monitoring en definitieve uitgebreide laboratoriumtests, vormen wij een
gesloten systeem dat productie- en kwaliteitsinspectie integreert. Ondersteund door grootschalige
fabrieksruimte en intelligente apparatuurmatrix bereiken we een jaarlijkse productie van 50 miljoen kernschokken
absorberzuigers, die een grote leveringscapaciteit en precisieproductie op micronniveau in evenwicht brengen
normen. Wij leveren stabiele OEM-leveringsondersteuning voor wereldwijde Tier 2- en Tier 3-autotoeleveranciers.
Nieuwsaanbevelingen
