Lekvrije gelaste eindkap

De lekvrije gelaste eindkap van XIAYI heeft een spiegelgepolijste laszijde naar beneden tot Ra 0,6 μm, en elke eenheid verlaat onze fabriek pas nadat ze een luchtdichtheidstest van 10 bar en 30 seconden heeft doorstaan - 100% getest, geen monstergeluk. Eén keer monteren en de cilinder blijft droog gedurende de volledige levensduur van de schokbreker.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Olielekkage is de duurste storing die een eindkap van een schokdemper kan veroorzaken; het begint met een lasnaad die er aan de buitenkant prima uitziet. Onze lekvrije gelaste eindkap is ontworpen rond één doel: geen verborgen lekkanalen. Het laseindvlak is CNC-gefreesd en spiegelgepolijstRa ≤ 0,6 μmwaarbij de vlakheid van het eindvlak wordt vastgehouden≤ 0,03 mm, zodat de kap en de cilinder samensmelten tot een doorlopende, poriënvrije naad in plaats van een vlekkerige las met micro-openingen.

Elke afzonderlijke eenheid – geen monster, geen batch – passeert een10 bar / 30 s geautomatiseerde luchtdichtheidstestzonder drukval, gevolgd door batch-bemonsterde hydraulische barstverificatie op≥ 50 bar. Als een dop geen lucht kan vasthouden, bereikt deze nooit uw assemblagelijn.

100%

Luchtdichtheid getest, 10 bar / 30 s

≥ 50 bar

Barstdruk, batchgecontroleerd

Ra ≤ 0,6 μm

Gepolijst laseindvlak

Waar lekken eigenlijk vandaan komen – en hoe we elk pad afsluiten

Lekkage pad	Mechanische oorzaak	XIAYI-tegenmaatregel
Virtuele las / lasdoorsijpeling	Een ongelijk of ruw eindvlak verbreekt de lasfusie	Geïntegreerde CNC-bewerking + spiegelpolijsten, verticale controle
Verborgen langzame lekkage	Porositeit onzichtbaar voor visuele inspectie	100% geautomatiseerde luchtlektest op elke unit
Door kromtrekking veroorzaakte opening na het lassen	Restspanning komt vrij tijdens het lassen van cilinders	Vlakheid ≤ 0,03 mm geverifieerd op laservlakheidstester
Kwel aan de flensrand	Excentrische flens, ongelijkmatige lasspleet	Coaxialiteit ≤ 0,02 mm, 100% lasergecontroleerd

Achtstaps closed-loop-bediening, gebouwd rond de afdichting

Stap	Controledoel
1. Grondstofinspectie	Speciaal dieptrekstaal, diktetolerantie ±0,05 mm, geen olie / roest / kromtrekken
2. Egaliseren en snijden	Braamvrije, chipvrije randen - er wordt geen gereedschapskras meegevoerd tijdens het vormen
3. Dieptrekken in meerdere fasen	Wanddikteverschil ≤ 0,08 mm, geen plooien of insnoeringen
4. Flensen en trimmen	R1.8–R2.5 flens, coaxialiteit ≤ 0,025 mm, geen spanningsconcentratie
5. Eindafwerking en polijsten	Vlakheid ≤ 0,03 mm, lasoppervlak Ra ≤ 0,6 μm, verticaal kopvlak
6. Voorbehandeling en coating	Composietcoating 40–65 μm, hechtingsgraad 0
7. Volledige prestatie-inspectie	Afmetingen + luchtdichtheid + drukweerstand, 100% dekking
8. Stofdicht verpakken & coderen	Lasertraceerbaarheidscode per eenheid, vochtbestendige individuele verpakking

Seal-gerelateerde testapparatuur

Test	Apparatuur	Acceptatiestandaard	Frequentie
Luchtdichtheid	Automatische luchtlektester	10 bar / 30 s, geen drukval	100%
Druk weerstand	Hydraulische bursttester	Burst ≥ 50 bar	Batchbemonstering
Vlakheid en coaxialiteit	Laservlakheids- en coaxialiteitstester	≤ 0,02 mm	100%
Afwerking van het lasoppervlak	CNC-draaibank- en polijstmachinelijn	Ra ≤ 0,6 μm	Per dienst

Waarom B-kopers kiezen voor een geteste dop

Voor monteurs van schokdempers kost een claim wegens lekkage in het veld veel meer dan de dop zelf: cilinderretouren, garantieafhandeling en verloren lijnvertrouwen. Een kap die de luchtdichtheids- en drukverificatie voor 100% heeft doorstaan, verwijdert de meest voorkomende vorm van vroegtijdig falen van uw risicolijst – voordat deze ooit de lasrobot bereikt.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kunt u onze cilinderbinnendiameter en lasparameters matchen?

EEN: Ja. Stuur ons uw cilindertekening of een proefdop; we matchen de buitendiameter van de fitting, het flensprofiel en de eindvlakafwerking en bevestigen vervolgens de lasbaarheid met proeflassen vóór massaproductie.

Vraag: Wordt de 10 bar / 30 s-test echt op elk stuk toegepast?

A: Ja – de geautomatiseerde luchtlektester draait inline met een frequentie van 100%, en elke drukval leidt de unit automatisch van de lijn af. Batchgegevens worden bewaard voor traceerbaarheid.

Vraag: Welke coating adviseert u voor lekkritische toepassingen?

A: Voor laskritische onderdelen adviseren wij kathodische e-coat, waarvan de film gelijkmatig opbouwt (20–30 μm) zonder het lassen te verstoren; Er zijn zwaardere poedersystemen beschikbaar voor corrosie-eerste omgevingen.

Vraag lektestrapporten en monsters aan voor uw cilinderprogramma

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. - IATF 16949:2016 gecertificeerde fabrikant van schokdemperstempelonderdelen in Ningbo, Zhejiang. Deel uw tekeningen voor een snelle offerte en proeflasvalidatie.

Over de betrouwbaarheid van XIAYI-afdichtingen: XIAYI heeft een intern afdichtingsverificatiestation waar geautomatiseerde luchtdichtheidstests, hydraulische barstverificatie en lasergeometriecontrole op dezelfde lijn werken als de productie. Inspectiegegevens worden rechtstreeks teruggevoerd naar procesparameters, zodat een afwijkende dimensie wordt gecorrigeerd in dezelfde verschuiving die zich voordoet, en niet na een klacht van een klant.

Gerelateerde categorie

Stuur onderzoek

Contact informatie



Adres

No.209 Lane 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Jiangbei District, Ningbo City, provincie Zhejiang, China


Tel

+86-13586885132


E-mail

sales@xiayiparts.com

Ontvang een offerte op maat voor uw schokdemperonderdelen

Waarom wereldwijde kopers voor Ningbo Xiayi kiezen:
✓ IATF 16949-gecertificeerd — Defectpercentage wordt strikt gecontroleerd onder de 0,1%.
✓ Volledige categorielevering — Zuigers, stangen, veren, stempels en rubberen onderdelen.
✓ R&D-ondersteuning — Aangepaste poedermetallurgische formules en snelle prototyping in 7-10 dagen.
✓ Bewezen capaciteit — Jaarlijks worden 50 miljoen kernzuigers geproduceerd voor wereldwijde OEM's.

Klaar om te beginnen? Vul het onderstaande formulier in en ons engineeringteam zal binnen 24 uur reageren met een advies op maat.